En septiembre pasado, durante la MINExpo 2024, Liebherr presentó su PR 776 G8, la topadora minera estrella de octava generación, diseñada específicamente para enfrentar las exigentes operaciones en minería y canteras. Esta máquina de última tecnología se destacó en la feria junto con el sistema de teleoperación LiReCon, una innovación que optimiza tanto la comodidad como la seguridad del operador.
La incorporación de la PR 776 G8 amplía aún más la exitosa línea de topadoras de orugas de octava generación de Liebherr. Con esta incorporación, que se suma a la PR 766 G8, presentada a principios de 2021, y a la más compacta PR 756 G8, la marca ofrece una solución integral y de última generación para las necesidades del sector minero.
La combinación de los motores diésel de alto rendimiento de Liebherr con el modo ECO estándar ofrece a los operadores la flexibilidad de elegir entre máxima potencia o eficiencia óptima, según las necesidades del trabajo. Esto garantiza que los clientes de todo el mundo puedan disfrutar de la mejor eficiencia en su clase, característica distintiva de los topadores mineros de Liebherr.
Con un consumo promedio de solo 38 litros de combustible por hora, el modelo insignia PR 776 establece un nuevo estándar de eficiencia en la explanación para la industria minera. Además, la incorporación de nuevos sistemas de asistencia en estas máquinas no solo mejora la eficiencia operativa, sino también la facilidad de uso, ofreciendo a los operadores una experiencia más intuitiva y productiva.
Sistema de asistencia
El bulldozer PR 776 Generación 8 incorpora los avanzados Sistemas de Asistencia al Operador (OAS), tecnología que anteriormente solo estaba disponible en modelos más pequeños. Estos sistemas ofrecen dos niveles de asistencia: Free Grade, que permite la estabilización activa de la cuchilla durante tareas de nivelación fina, y Definition Grade, diseñado para el posicionamiento automático de la cuchilla en la creación de pendientes en 2D.
Además, con el sistema de asistencia Auto Blade Pitch, el operador puede configurar y recuperar fácilmente tres posiciones clave de la cuchilla: penetración óptima del material, transporte eficiente del mismo y una limpieza rápida al finalizar el recorrido de empuje. Estas innovaciones no solo aumentan la productividad y eficiencia de la máquina, sino que también mejoran significativamente la comodidad y facilidad de operación para el usuario, estableciendo un nuevo estándar en la industria de maquinaria pesada.
Componentes mejorados
Durante décadas, los motores diésel de Liebherr han demostrado ser sinónimo de eficiencia y confiabilidad en maquinaria de construcción en todo el mundo. Diseñados para soportar las condiciones de operación más exigentes, combinan un diseño robusto con tecnología de vanguardia, garantizando una fiabilidad operativa excepcional y una larga vida útil.
El sistema de accionamiento hidrostático de Liebherr, ampliamente probado, elimina componentes de alto desgaste como cajas de cambios, embragues de dirección y frenos de servicio. En su lugar, utiliza bombas y motores hidráulicos de alta calidad, prácticamente libres de desgaste, lo que refuerza la eficiencia y durabilidad de sus equipos.
Además, Liebherr ofrece una amplia gama de adaptaciones personalizadas, instaladas en fábrica y probadas en terreno, que permiten a sus bulldozers operar de manera óptima en diversas condiciones climáticas, desde el intenso calor del desierto hasta las temperaturas extremas del frío polar. Esta flexibilidad convierte a los bulldozers de Liebherr en herramientas ideales para cualquier entorno.
Mantenimiento
El nuevo bulldozer PR 776 G8 de Liebherr destaca por su accesibilidad optimizada para el mantenimiento y sus intervalos prolongados de servicio, dos características que maximizan la eficiencia operativa. Diseñado para facilitar el trabajo, incorpora puntos de mantenimiento centralizados, trampillas de acceso estratégicas y puertas del compartimento del motor con amplia apertura. Además, cuenta con una cabina abatible de serie y un ventilador abatible opcional, lo que simplifica la limpieza y el mantenimiento.
Una de las principales ventajas de este modelo son los intervalos extendidos para el cambio de fluidos de servicio, como el aceite hidráulico y el aceite del motor. Utilizando los aceites Liebherr Plus, estos intervalos pueden alcanzar hasta 8.000 horas de servicio, dependiendo de la aplicación y con controles regulares, estableciendo un estándar de durabilidad en el sector.
Cabina
En cuanto a la comodidad, los topadores mineros de Liebherr ofrecen una experiencia de primera clase. La cabina, equipada con un joystick único, proporciona una operación sencilla y ergonómica. Además, la seguridad y visibilidad son prioritarias, con una visión de 360 grados sobre la hoja y el ripper gracias a amplias ventanas panorámicas y la integración de sistemas ROPS/FOPS en la estructura de la cabina. Esto asegura un entorno de trabajo confortable y seguro.
Sistema de control remoto
En entornos de trabajo hostiles, donde la seguridad y la eficiencia son cruciales, el sistema de control remoto LiReCon de Liebherr se posiciona como una solución innovadora que mejora la seguridad, la comodidad y la productividad. Diseñado para adaptarse a todas las aplicaciones de los topadores, este sistema incluye el puesto de teleoperación de Liebherr: un espacio de trabajo avanzado que ofrece al operador todos los controles necesarios, junto con una configuración a bordo que incorpora cámaras con múltiples ángulos y vistas, micrófonos para captar los sonidos de la máquina y un sistema de enlace de radio con receptor y transmisor.
LiReCon permite una transición rápida entre operadores, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la continuidad operativa. Al eliminar la necesidad de que el operador esté físicamente presente en la máquina, el sistema abre nuevas posibilidades para trabajar en zonas peligrosas o de difícil acceso, ampliando significativamente el rango de aplicaciones de los topadores mineros Liebherr y maximizando el potencial de extracción en terrenos desafiantes.
